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玻璃清洗机常州中泰

价格：面议

有效期：长期有效

所在地：江苏省常州市

配送信息：

无

供应数量：不限

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详细说明

　玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻j离清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。

　　种:毛刷清洗式

　　把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.

　　第二种:毛刷清洗二式

　　把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小．

　　第三种:超声波清洗:

　　超声波玻璃清洗机主要由以下组件构成：

　　清洗槽：盛放待洗工件不锈钢制作而成，安装加热及控温装置。

　　清洗槽底部粘接超声波换能器。

　　换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能

　　压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。

　　电源：为换能器提供所需电能

　　逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。

2500卧式玻璃清洗机

超声波玻璃清洗原理:

　　换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。

　　清洗工艺:

　　超声波清洗(根据工艺要求设置多道工序）-漂洗-干燥-出料

　　注:玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较高，自动化程度高，卧式的占地面积稍微大些，需要人工多，效率低。

　　1.用途

　　用于清洗厚度为3~19MM的平板玻璃。，机器采用水平卧式结构，平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到达出料段（4）。

　　玻璃传送速度可根据有关工艺要求，交流电机变频调速，热风温度也可按需要事先设定。机器操作方便，操作按钮集中在操作台上。

　　2、规格

　　主机外形尺寸长度（MM) 3400

　　宽度(MM) 2390

　　高度(MM) 1100

　　台面高度（MM) 800

　　电源电压（V) 380

　　频率（HZ） 50

　　装机功率总功率（KW) 11

　　传动辊电机（KW) 1.5

　　毛刷辊电机（KW) 1.5

　　水泵电机（KW) 0.75

　　鼓风机电机（KW) 1.5

　　加热器（KW) 3

　　检查灯（W) 80

　　工作速度（M/MIN) 0.5～5

　　清洗玻璃尺寸（MM) 1600*2000

　　最小 450*450

　　清洗玻璃厚度（MM) 3～12

　　总重量（KG） 3000

　　3、使用说明

　　依据操作台上各电器元件功用，按以下顺序启动和停止电器：

　　（1）开启总电源（控制台）

　　（2）按玻璃厚度调整上风刀位置（干燥段四个手柄）

　　（3）在每班生产之前15分钟开动鼓风机（控制台）

　　（4）检查水箱是否注满水

　　（5）设定热风温度（控制台）

　　（6）加热器通电（控制台）

　　（7）开启水泵（控制台）

　　（8）开动毛刷辊电机（控制台）

　　（9）将玻璃板放在进料段限位范围内

　　（10）开检查照明灯（控制台）

　　（11）在出料段处检查玻璃并取走

　　（12）每班生产结束时先关加热器，三分钟后关掉鼓风机（控制台）

　　（13）关掉照明（控制台）

　　（14）关毛刷辊电机（控制台）

　　（15）将速度调节器降至位置（控制台）

　　（16）关传送辊电机（控制台）

　　（17）关水泵

　　（18）关总电源

　　注意事项

　　（1）一定要注意先开鼓风机，后开加热器。先关加热器，后关鼓风机。

　　（2）当玻璃板厚度改变时，一定要先调整上风刀的高低位置，不然会造成破坏事故。

　　（3）在停止传送电机前，一定要把速度调节器降至零位。

　　（4）在控制台上设有急停按钮，遇有紧急情况时，可使用。

　　（5）玻璃一定要放在进料段限位范围内。

　　（6）向洗涤水箱加自来水时，水位不能超过250MM，当水位低于200MM要及时加水。

　　4、维护保养

　　序号部位名称轴承型号数量润滑脂（油）型号润滑周期

　　1 传送系统传送辊 UCPP205 64 钙基润滑脂二周

　　2 清洗段毛刷辊 UCFB206 8 钙基润滑脂二周

　　3 清洗段夹送辊 HA205 16 钙基润滑脂三周

　　4 清洗段夹送辊黄铜套 16 钙基润滑脂二周

　　5 出料段蜗轮减速器 1 20#机械油半年

　　6 清洗段齿轮减速器 1 20#机械油半年

　　7 传送系统中间传动链轮 80104 坏后

　　8 出料段传送驱动轴 UCP206 2 钙基润滑脂一周

　　9 清洗段大皮带轴 UCP206 2 钙基润滑脂二周

　　10 传夹送系统链轮齿轮链条钙基润滑脂二周

　　表二

　　对机器进行日常维护及保养是非常重要的事情，平时要经常观察机器的运动部分、水路系统、风路系统、电气系统，遇有紧急情况立即停车检查。

　　（1）轴承及润滑

　　按上表2所示，对各个润滑点及时进行润滑。各润滑点如图2所示。

　　（2）水路系统的维护

　　清洗段所用水是循环时用的。每天应更换水箱中的存水，以保证清洗用水的干净，每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有堵塞现象，则停泵打开箱盖，拆下喷水嘴，疏通清洗过后安装。

　　（3）分路系统的维护

　　定期检查鼓风机的运行情况，遇有异常声音时立即停机，报告维修部门检查。每二个月将进风口的过滤栅进行清洗，平时要保持鼓风机房的清洁，以免灰尘被吸入风路，污染玻璃。

　　5、水路系统

　　水路系统如图3所示，由两只水箱四套循环水系统组成。洗涤剂箱宜用PH=7的中性玻璃清洗剂，最后一道玻璃漂洗宜用去离子水，水的质量直接影响后玻璃的表面清洁度。洗涤液的温度一般控制在30～60度（水温加热控制装置用户自备）。

　　6、风路系统

　　如图4所示，由鼓风机出来的压缩空气经分风器分别送给上、下冷风刀及上、下热风刀与玻璃平面之间的距离可以调整，变动玻璃厚度时，一定要注意调整此间隙。

　　7、安装与调整

　　（1）现场条件应具备380V交流电源，工业自来水源、排水沟。

　　（2）按图7所示，正确摆放进料段机架、清洗段机架、干燥段机架、出料段机架、控制柜和通风机箱。

　　（3）调整支座调节整机水平度，允差1.5MM，纵向3MM（仅允许进料段比出料段高）。

　　（4）整机纵向水平度符合要求后将四段机架连接紧固（机架上备有连接螺栓副）。

　　（5）在进料段机架与清洗段机架、清洗段机架与干燥段机架之间缝隙中涂上玻璃胶，以防止二处漏水。

　　（6）按有关标准连接各传动系统。

　　（7）向水箱灌水前应将水箱清理干净。

　　（8）安装调整后按本说明书规定之操作顺序试车。

　　（9）清洗最小规格玻璃片时请勿与传送辊平行放置

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