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一、 设备的用途
本公司生产的连续热弯炉，是用来生产轿车前挡、大巴前挡、建筑热弯玻璃及其他对玻璃变形加工的热弯成型设备。
二、技术要求：
1. 玻璃尺寸： 2000×1200mm
2. 最小玻璃尺寸： 800×400mm
3. 台车内尺寸(长×宽×高)： 2200×1400×430 mm
4. 玻璃弧深： 250 mm
5. 玻璃厚度尺寸： 3.5～6.0 mm
6. 台车数量结构： 24个箱体
7. 装机功率： 约1000KW，380/220V±5%,50HZ电源
8. 产能：250对/8小时
9. 单位平方耗电量：6-10Kwh（3.0+3.0mm）,按1.5～2.5㎡玻璃验收。
三、设备描述：
1、机械结构：连续热弯炉结构由国际钢材焊接成各功能模块，外包钢板。小车内部保温，隔热80mm厚的保温隔热材料。在热弯炉内两旁是运输轨道，分成两层，由梭子带动装有模具箱式小车，预热与热弯区在上层，退火冷却区在下层。所有运输滚轮都装有轴承并安装在小车之外。滚轮轴承有加注高温润滑脂装置。
2、箱式台车结构：装载模具的小车由不锈钢制造，形状为箱式，在下部两侧有耐高温滚轮，沿分布两侧的轨道有牵引梭子车驱动。小车后壁上有视窗，与加热炉成型端视窗位置相同，操作人员可透过视窗观察玻璃热弯过程。上压端有三台黑白监视器监控玻璃成型。
3、强迫对流预热段：不带发热器的强迫对流预热区设置在炉的入口，2个区在冷却区之上。模具及玻璃的加热是靠取自下层小车、玻璃及模具在冷却过程中产生的热气流。由风机使热气循环，使得玻璃加热至200℃。
4、电辐射预热段：由6段炉体组成，电热器装在炉顶，每组电热器独立控制，对玻璃进行辐射加热，每段均装有1个热电偶，温度设定在电脑操?髌聊簧暇涂梢院芊奖愕慕小?SPAN lang=EN-US>
5、弯曲成型段：在弯曲段加热元件为陶瓷管外套电热丝，加热元件分5段式，间距约55mm；在弯曲段两侧有两台红外高温计和1路热电偶，设在炉顶再通过计算机的特殊模块和专用程序进行精密的成型控制。弯曲完成小车会降到下层退火及冷却段。
6、退火段：设备设有三区热交换式退火段，充分保证玻璃的内部应力均匀和大弯曲玻璃的弯制成型后的回弹，可以监测退火温度。
7、冷却区：最后冷却至取片温度是在强迫对流冷却段进行，通过风机加速冷却玻璃，并将热空气循环至上层预热加热区。
8、控制系统：
小车、升降器的自动、手动控制
控制电加热预热区的空气温度及温度测量
控制热弯段的炉腔温度（暂停和启动）
控制热弯段的玻璃温度
控制各发热器的热弯参数
控制冷却风机
台车的驱动：小车的水平及垂直方向运动由变频马达控制
温度的控制：预热段的电加热由热电偶和PLC控制系统所控制，热弯段的温度由高温计测量。
9、操作界面：
热弯炉的操作及设定新的热弯程序是通过控制屏进行，在次生产时，进行人工设定热弯参数及作储存。也可进行热弯参数的修改，监控实际热弯过程及管理已经储存的程序。
10、 设备结构：
１个上下片区，2个余热预加热区，6个预加热区， 2个预烘弯区，
1个预成型区， 1个成型区 ；3个退火区，1个后排风退火区，2个上排风退火区， 4个强冷区。
11、加热方式：
强迫对流加热，由风机进行热风循环加热（2个区），电辐射加热，上部有加热元件（10个区）
11、 冷却方式：
受控 自然式
退火：受控，热风换式
最后冷却：用风机强制冷却
12、 技术要求：
球面误差＜10%
产品合格率≥97%
常州市中泰玻璃设备有限公司坐落于江苏常州牛塘工业园，是以玻璃深加工设备的专业制造企业。本公司经历了从仿制到制造，从制造到研发经历 十几年 的创业历程，近年来本公司引进吸收国内外先进技术和人才并与等多所大专院校合作开发研制一大批新品新款，以思路和理念开发设计和制造了技术性能可靠，质量行业的玻璃深加工设备。
目前公司主要生产：建筑，防弹，汽车用夹层玻璃生产线； CNC 异形玻璃切割线；热弯炉等系列产品。主要设备有：玻璃清洗机，夹层玻璃辊压机，平弯两用玻璃辊压机，玻璃蒸压釜，玻璃热弯炉，预热预压箱，大型吸盘合片机， CNC 异形玻璃切割机，玻璃自动上片机，掰片机等。同时承接客户所需的特殊设备的设计，制作。并负责设备安装指导，生产工艺，技术培训等服务。公司多次被授予全国质量稳定保证企业称号，公司产品被评为连续性国家检测达标产品。由我公司独立开发的专利产品红外玻璃辊压机还被评为中国辊压机质量十大知名品牌称号，在行业内率先通过 IS9001,2000 质量管理体系认证。并有多个设备获得国家技术专利证书。
对于玻璃深加工蓬勃发展的今天，市场对深加工设备的要求越来越高，中泰人凭借着雄厚的技术和生产力量不断创新，不断改革，坚持“质量，用户至上”的敬业精神一定会为广大用户提供质的产品，最人性化的服务满足客户的需求，我们坚信玻璃设备行业有我们中泰为龙头而感觉光荣！
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